PVC配方中常用的润滑剂品种和体系

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文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-12-11 16:27:00【

 

 

 

  在PVC配方中,稳定体系不同,选用的润滑剂也有差别。铅盐稳定体系中,可选用硬脂酸、硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡等;Ca - Zn复合体系及稀土稳定体系中,可选用硬脂酸、硬脂酸丁酯、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙等;在有机锡配方中,可选用硬脂酸钙、石蜡、氧化聚乙烯蜡等。

 

 

PVC配方

 

硬脂酸钙
白色粉末,熔点148℃~155℃,无毒,有优良的润滑性和加工性,无硫化污染,与碱式铅盐和铅皂并用,可提高PVC凝胶化速度,用量一般为0.1质量份~0.4质量份。
硬脂酸
白色或微黄色颗粒,熔点70℃ ~71℃,在90℃~100℃下缓慢挥发,在硬PVC加工中作外润滑剂,用量一般为0.2质量份 ~0.5质量份,有防止层析结垢的效果,用量过大易喷霜。
石蜡
熔点为53℃~63℃,不含极性基团,属典型的外润滑剂。熔点低、易挥发、熔体黏度小、只能在较窄范围内起润滑作用,适用于单螺杆和双螺杆挤出,用量一般为0.1质量份~0.8质量份。产品透明度差,易泛白。
聚乙烯蜡
白色粉末,软化点为100℃~117℃。相对分子质量较大时,熔点高、挥发性低,在较高温度和剪切速率下,也有明显润滑效果。适用于硬PVC的单螺杆和双螺杆挤出,用量一般为0.1质量份~0.5质量份。
氧化聚乙烯蜡
白色或淡黄色粉末或颗粒,为聚乙烯树脂在空气中氧化裂解产物,由于氧化作用,分子链上有羟基、羧基和酮基等极性基团,与PVC树脂相容度较大,可提高复合物与金属间的润滑性,提高挤出效率,改善着色剂的分散,赋予制品良好的透明性和光泽,用量一般为0.1质量份~0.5质量份。
硬脂酸甘油酯
粉末状,熔点85℃~87℃,具有优良的耐热性和流动性,可增加填充剂用量,促进塑化。与蜡类并用,可改善PVC热稳定性,一般用量为0.2质量份~0.6质量份。

 

 

 

 

实践中发现,两种或两种以上润滑剂配合使用时较单独使用的效果好。在PVC异型材配方中,大多采用复配方式。

 


    

 

PVC配方

 

 

  (1)硬脂酸钙~石蜡(聚乙烯蜡)。单独使用硬脂酸钙,可加速塑化,提高熔体黏度,增大转矩,并有一定脱模效果,而单独使用石蜡(聚乙烯蜡),表现出延迟塑化,降低转矩,无脱模作用。硬脂酸钙和石蜡按一定比例混合使用时,表现出良好的效果,转矩值可降低很多。这是由于石蜡渗入硬脂酸钙分子间,强化了润滑作用,表现出很强的协同效应,改善了润滑剂的分散情况。

 


  (2)硬脂酸~石蜡(聚乙烯蜡)。与硬脂酸钙~石蜡(聚乙烯蜡)体系的作用机理相同,可提高配方的热稳定性,降低收缩率,提高流动性,使脱模方便。

 


  (3)氧化聚乙烯蜡~酯类~硬脂酸钙。氧化聚乙烯蜡用量增加,塑化时间延长,而氧化聚乙烯蜡~石蜡~酯类~硬脂酸钙并用时,随氧化聚乙烯蜡用量增加,塑化时间却有先升高后降低的趋势,呈明显的协同效果。

 

 

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